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锌铝涂层工艺怎么样？

发布时间：

2023-01-06

　锌铝涂层工艺怎么样? 　　锌铝涂层工艺主要包括：零件的预处理、涂层和固化。对于汽车零件，由于应用和工作环境的不同，防腐要求也不同，因此涂层方法和烘烤时间也应不同。一般有化学清洗和机械清洗，碱清洗油脂，即碱性水溶液浸泡或喷雾清洗，零件表面油脂。

　　锌铝涂层工艺怎么样?

　　锌铝涂层工艺主要包括：零件的预处理、涂层和固化。对于汽车零件，由于应用和工作环境的不同，防腐要求也不同，因此涂层方法和烘烤时间也应不同。一般有化学清洗和机械清洗，碱清洗油脂，即碱性水溶液浸泡或喷雾清洗，零件表面油脂。机械清洁是在清洁表面油脂后，去除零件表面的热处理水垢和红锈。主要方法是喷丸。小零件的涂装采用浸涂旋转离心法。大型零件应采用浸涂、排水或喷涂的方式进行涂装。可以使用空气喷涂或静电喷涂。通常，在较低温度下烘烤和预固化会使涂层形成良好的附着力和平整度。然后在更高的温度下烘烤以完成反应固化。

　　锌铝涂层适用于高腐蚀负荷下的重腐蚀防护。由于涂层结构，锌片涂层可用于高温环境，例如发动机部件。由于该涂层工艺不会导致氢脆风险，因此该涂层适用于抗拉强度>1000MPa或表面硬度>320HV的高硬度和高强度钢零件。保护层需要无可能影响防腐性能和/或功能的空洞、裂缝、损坏或其他缺陷。涂层厚度的测量结果可以在6μM至20μM之间，平均小涂层厚度为8μM如果零件尺寸允许，首先根据DIN EN ISO 9227画一条线，然后用粘合强度为(10±1)N每25mm宽的胶带粘住，用手将其压在试件表面，然后垂直快速地剥离。涂层需要无大面积剥落。通常，只有新的涂层系统获得批准，常用涂层列于TL245附录中。该实验是在涂层测试板上进行的。测试720小时后，表面母材无腐蚀;划线处的母材允许腐蚀，但不允许腐蚀扩展。

　　当涂层被外力刮伤和损坏时，一方面，可能存在残余钝化剂，以氧化暴露的锌铝表面形成钝化膜;另一方面，附近的片状锌可能与腐蚀介质反应形成不溶性锌盐，如氧化物、氢氧化物和碳酸盐。这些物质将填补少量涂层损失，并作为缓蚀剂存在，从而防止涂层进一步受损。锌铝涂层从四个方面为钢基材提供保护。处理过的锌垢和铝垢在钢基体和腐蚀介质之间提供了良好的屏障，防止腐蚀介质和去极化剂到达基体。电化学锌层被腐蚀作为牺牲阳极以保护钢衬底。钝化和钝化产生的金属氧化物降低了锌和钢的腐蚀反应速率。当自修复涂层受损时，氧化锌和碳酸盐移动到受损区域，积极修复涂层，并恢复保护屏障。

　　相信很多朋友对在一些基本金属零件和工具的表面涂上一种特殊的涂层产品并不陌生，但这种涂层有很多选择。比较和分析不同材料之间的差异将有助于我们在后期取得更满意的结果。例如，今天的锌铝涂层示例，顾名思义，就是在一些新的金属表面上喷涂一层涂层，这样可以防止腐蚀并获得漂亮的结果，但后期操作也很关键。

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