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达克罗发展史及工艺流程介绍

发布时间：

2022-05-06

金属表面处理有很多种，如电镀、黑化、磷化等，有一种表面处理叫达克罗，相信很多人都不熟悉。可能他们见过这种表面处理的产品，但不知道它采用了达克罗处理工艺。

金属表面处理有很多种，如电镀、黑化、磷化等，有一种表面处理叫达克罗，相信很多人都不熟悉。可能他们见过这种表面处理的产品，但不知道它采用了达克罗处理工艺。

达克罗发展史：20世纪50年代，美国部分地区因为天气寒冷，地面结冰，在路面撒盐降低熔点，以达到除冰的目的。但盐中的氯化钠融化后，钠离子会溅到过往的汽车上，时间长了会腐蚀汽车的零部件，对汽车造成严重伤害，长此以往危及行车安全。科学家发现这个问题后，研究出一种新的溶剂，涂在金属表面，然后高温烘烤，在表面形成一层薄薄的涂层，这就是达克罗。达克罗因其优异的防腐性能，早期用于各种防腐要求高的军事装备中，后经不断改进，广泛应用于其他行业。

达克罗工艺流程：1、脱脂脱脂。带有油脂的工件表面需要进行脱脂，脱脂效果将直接影响整个涂层的附着力和防腐质量。通常用三氯乙烯和工业碱混合的有机溶剂进行脱脂脱脂，工件在溶液中浸泡半小时即可脱脂。脱脂后取出工件，工件表面的溶液要用清水冲洗干净。2、抛光。工件表面会有毛刺或锈迹，所以需要将表面清理干净，将工件放入抛丸机中或直接用机械打磨，这样可以提高工件的耐腐蚀性。3、涂层。达克罗使用的涂液主要由铝、锌、乙二醇、铬酸组成，使用前混合搅拌。一些小件或标准件通常在涂液中浸泡10秒左右，使工件表面完全被涂液覆盖，然后取出工件。为了避免液体堆积和流挂的现象，工件上多余的涂布液通过离心力去除。还有一些大型工件是无法通过浸涂完成的，所以需要用机械设备将涂液喷到工件表面。喷涂法工件表面附着力差，耐腐蚀性也会降低。4、烘烤和固化。表面涂液后，首先要在120度烘烤10分钟左右，使涂液中的水分慢慢蒸发，使涂液与工件充分接触。300度烘烤30分钟左右，使工件表面的涂液充分固化，形成薄膜。